广州有机肥发酵罐核心技术解析

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广州有机肥发酵罐六大核心技术解析：

一、搅拌系统：搅拌轴直径最大为φ410mm，单边壁厚达到130mm，轴在使用中的各方面力学强度更高。搅拌叶横截面为高170mm*宽340mm。增大广州发酵罐内仓原料与有氧气体的接触范围，加快原料腐熟的反应时间。

二、搅拌叶：叶片底板、盖板、挡板、隔板采用不同厚度的SUS304不锈钢材质，在与原料的接触及反应中更耐腐蚀，使用时间更长。

三、搅拌曝气：设备曝气采用下轴进气方式，风机通过搅拌轴将压缩气体直接打入罐内，曝气路线进罐内更短，气压损失小，气量大。该方式不仅简单，而且曝气效果好。

四、石墨铜套：石墨铜套主要是以高强度铜合金为基体（也可称JDB固体镶嵌式自润滑轴承），通过基体镶嵌特殊配方的固体润滑材料的方式作为润滑介质来替代传统的油槽铜套。可在不易加油，长期缺油或者无油环境下使用，弥补了传统铜套需要定期加油的不足。具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，拥有较高的硬度和强度，且成本低，在低速重载场合下使用寿命比普通铜套高出一倍。

五、设备罐体：发酵设备处理的原料不仅具有腐蚀性，而且在处理过程中原料每层的状态都不同，所以罐体内壁采用厚度≥3mm的SUS304不锈钢材质,提高设备的使用年限。

六、棘轮：设备的核心部件之一就是驱动，驱动的核心部件就是棘轮。棘轮的制作工艺及采用方式是关系到设备整体运作及维护保养的关键。该部件采用Q345钢材，它是低碳合金钢（c<0.2%)，综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。棘轮齿形采用数控切割工艺，整体切割，保证棘轮齿形的连续性、完整性。

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